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公司新闻
彩钢压瓦机电动机的具体安装实施与注意事项分析
2018-10-18IP属地 火星5
  电动机是 机电设备中的重要动力源装置,对于机电设备的启动运行有着非 常重要的影响和作用。随着机械生产技术的不断发展与进步,电动机作为机电装备中的重要动力源装置,已经不仅仅只是 为机电设备提供动力源能量的作用,在机电设备工作运行过程中,电动机还具有对于设备工作运行情况进行监测运行的作用。对于电动机的安装调试情况直接关系到机电设备的工作运行效果,一旦电动机的安装与调试存在问题,那么,就会导致机电设备工作运行中出现动力不足的情况,影响正常的启动与运行。
  1、彩钢压瓦机电动机的安装过程
   彩钢压瓦机电动机的具体安装过程为,电动机设备搬运、电动机安装底座基础施工、电动机设备底脚螺栓安装固定等,然后,在对电动机装置设备进行初步的安装固定之后,需要对电动机装置的安装情况,进行就位校正与检验,保持电动机装置的轴中线与拖动机的轴中线保持一致,并对于电动机的齿轮转动装置的安装情况进行检验校正,保证电动机皮带传动装置的安装到位。做好上述对于电动机装置设备的安装与校正检验后,就完成了电动机的安装工作。
  2、彩钢压瓦机电动机的安装注意事项分析
  双层彩钢压瓦机电动机的安装过程虽然比较简单,但是 ,安装过程中需要注意的问题与安装细节要求比较严格。这些电动机安装中的注意事项,对于电动机的安装质量以及运行动力供应都有很大的影响。
  (1)彩钢压瓦机电动机的搬运注意事项
  进行电动机装置设备的搬运过程中,需要注意避免搬运过程中,对于电动机设备造成损坏,影响电动机的正常发动运行。首先,进行电动机搬运过程中,要保证电动机不受潮、电动机部件不受损;其次根据电动机设备的大小,可以通过人力或者机械进行搬运,通常体积和重量都相对比较小的电动机,可以通过人力使用铁棒穿过电动机上部,进行搬运,而体积重量相对比较大的电动机,则可以通过机械进行搬运实现,以保证电动机搬运过程中的安全问题。
  (2)电动机地脚螺栓安装注意事项
  进行电动机地脚螺栓的安装过程中,首先,必须保证地脚螺栓的安装牢固性。地脚螺栓安装部分,是 电动机的基础安装部分,对于电动机整体安装的稳固程度有很大的影响,因此,进行这一基础部分的安装中,一定要避免安装出现松动问题。通常情况下,电动机地脚螺栓安装中,出现松动的原因主要是 地脚螺栓埋人太浅,或者是 地脚螺栓本身比较细造成的,在进行安装过程中,一定要从这两方面进行避免与注意,避免出现安装松动问题,影响电动机基础安装稳固。
  (3)彩钢压瓦机电动机的安装就位与校正注意事项
  琉璃瓦压瓦机电动机安装就位步骤,通常也就是 将电动机设备移动到电动机安装底座位置处,并进行安装固牢。进行电动机的就位安装,较主要的就是 对于电动机的移动以及就位安装位置的校正,避免出现安装位置点偏移、有误差等情况,影响电动机整体安装的稳固性。进行电动机的搬移,可以根据电动机大小以及重量,通过人力或者机械进行搬移。搬移到安装位置之后,使用三角 架以及起吊设备,进行起吊安装,在起吊安装过程中注意对于安装底座部分进行垫平校正,然后进行电动机地脚螺栓孔混凝土的浇筑,并进行螺栓螺母的安装。进行螺栓螺母安装中,应注意使用对角 交错的方法进行安装拧紧。然后,对于电动机的就位安装中,还需要进行穿导线钢管的安装预留,穿导线钢管在螺栓螺母的安装之前进行,然后通过穿导线钢管进行电动机设备导线的连接实现。
  对于电动机就位安装情况的校正,通常使用水平仪进行,也可以使用玻璃杯装水作为水平仪,进行安装校正。
  (4)电动机齿轮传动装置与传动皮带安装注意
  进行电动机齿轮传动装置与皮带传动部分的安装校正过程中,首先,进行安装的电动机齿轮转动装置与电动机本身要配套,保证电动机齿轮尺寸与转轴的尺寸一致,同时应注意电动机齿轮模数与齿形、直径等,与电动机装置本身一致。进行电动机齿轮传动装置的安装校正,就是 对电动机齿轮转动时,轴与被转动轴之间应是 平行关系,并且两个齿轮的啮合度是 合适的,可以通过塞尺测量的方法,进行两个齿轮转动啮合度以及平行关系的测量校正。电动机的皮带传动装置的安装,要保证皮带带轮转动过程中,皮带带轮轴与被转动机器轴之间相互平行,并且两个带轮宽度中心线在同一直线上。
  彩钢压瓦机油缸的使用注意事项
  1、防锈:油缸安装在机体上以后,如果活塞杆在伸出的情况下放置时,必须在活塞杆的露出部分涂覆油脂。
  2、速度:一般规则的油缸,当运动速度超过2m/s时其使用寿命将会受到影响。以0.3m/s作为冲程末端的场合,为了保护机构和安全起见,建议内不安装缓冲机构。另外,使用油缸的回油量,线路设计时应该特别注意。在0.5m/min以下低速运转时,将会影响到动作性(特别是 振动)所以,低速运转时,应该进行洽谈。
  3、安装:安装时要保证活塞杆连接头的方向应与缸头,耳环(或中间铰轴)的方向一致,并保证整个活塞杆在进退过程中的直线度,防止出现刚性干扰现象,造成不必要的损坏。
  4、排气:启动液压泵后,将系统压力调到1.0MPa左右。分别控制电磁阀换向,使油液循环到各支路中,拧动管道上设置的排气阀,将管道中气体排出;当油液连续溢出时,关闭排气阀。液压缸排气时,可将液压泵活塞杆伸出侧的排气阀打开,电磁阀动作,活塞杆运动将空气排出,升到上止点时,关闭排气阀。打开另一侧排气阀使液压缸下行排出无杆腔中的空气。重复上诉排气方法,直到将液压缸中的空气排净为止。没有排气阀的将液压缸上的软管接头松三分之一。缸再动作二次,既排了空气,又排了缸内费油。如果油缸内残留空气,当急剧加压时由于气浊作用而发生异常。
  5、润滑:当油缸安装上主机,在运转实验中检查油口配管部分和导向套处漏油后,应对耳环和中间铰轴轴承部分加黄油。
  6、安全:液压缸不能作为电极接地使用,以免电击伤活塞杆。
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