针对这一要求提出了切实可行的施工工艺，主要分为施工准备阶段、彩板加工及提升阶段、锁边及竣工验收阶段。难点为彩板加工及提升阶段。一、施工准备阶段
1、整体测量：对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
2、定位排板：根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起始点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。否则易出现锯齿现象。
3、材料堆放：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板下设垫木，且纵向尽量成一倾角放置，便于雨水排出。
4、成品保护：堆放板材的场地旁有二次加工的场地，保证地面平整，且不受工程运输施工的外物冲撞、磨损、污染、浸雨等。
5、注意事项：(1)同尺寸板材尽量放在一叠内，减少翻板倒运量；(2)板材应随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏；(3)一段时间不用的板材，用防水材料覆盖。
二、彩板加工及提升阶段
该项目建筑面积为10869.91平方米，南北天沟长度为78.48米，东西山墙长度为138.48米，双坡屋面的坡度为1：20，每坡长度为69.24米，屋面板为瓷蓝色760型彩钢板，厚度0.6毫米，实际长度为69.55米，单块板重约350公斤。
厂房西边为路，北边为运输通道，东面及南面均为挡土墙。根据现场情况采用人工提升法进行彩板安放。
1、设备选位：将彩钢压瓦机安放在厂房北面，离北山墙约8米的位置，设备的纵轴方向与山墙平行，即与屋面板的板长方向相一致。彩钢卷下设垫板，放在两个开卷架附近，便于更换，节约彩卷安放时间。出板机前设12个传送支架，用来支托和传送新压制的彩板。
2、安设通道：用8号铁丝作为提升彩板的通道。在屋面檩条上平处可靠固定铁丝一端，另一端牢固钉入地面，间距5米一根，将铁丝与地面角度设为75度。这是 因为，一方面受场地、运输通道限制，另一方面较大限度的节约人力和拉拔距离。
3、绑牢彩板：将压好的板抬到北墙铁丝底端处。(1)山墙顶站13至15人，落下棕绳(端头系铁钩)至地面，每根绳将板横向捆起，铁钩绕过板，勾在绳上，使板上面稍微向内翻卷，拉动绳子提升彩板，减小折损板的可能性。(2)另外，还可以在铁丝外加套管，将板在套管上放牢，沿铁丝拖动套管，提板到屋面。
4、提升彩板：(1)提升彩板时，山墙上站15至17人，在彩板范围内按平均间隔约4至5米并排站立，1人专门喊口号，使提升 达到步调一致。(2)山墙檩条的上平高度，在天沟处为8.05米，在屋脊处为11.54米，高度差3.49米。这样一来，拉拔力必须保持适中，屋脊处用力大，天沟处用力稍小。各捆绑点必须协调运动，快慢得当，彩板才能始终保持直线，否则极易出现折板现象。因此，地面上设有一个指挥员，对各捆绑点绳子的提升，或快或慢，应及时纠正。(3)彩板被提升到山墙屋面檩条端头时，稍作停顿，待屋面喊号员一声令下，各点人员齐用力，将板提到屋面檩条上表面，完成一块板的提升工作。(4)操作人员站在预先铺好的临时面板上移动，将成品板送到屋面上，再作水平移动，安放就位。注意板就位时应抬起板，不能拖拉，以免损坏漆膜。
5、双层彩钢压瓦机注意事项：(1)彩板压型机必须在平整坚固的地面上经调平找正，并作试生产，检验合格后方可批量生产。(2)铁丝两端必须可靠固定，保证安全；各根铁丝顺直、平滑、相互平行且在同一平面。(3)操作人员(钢结构施工人员及指挥人员)应身体强壮、精神饱满，没有影响施工操作的疾病。全部人员必须进行上岗前的安全教育，考试合格后，允许上岗。(4)注意保护屋面檩条、保温棉、支架等不受损坏；同时，吊装中不要将彩板与柱子、砖墙等结构发生碰撞和摩擦，防止彩钢板表面被划伤。(5)避免棕绳端头铁钩划伤板面。(6)指挥员和喊号员必须经验丰富、认真负责；各操作员应精力集中，服从指挥，安全设施齐备。
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